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波纹管补偿器经常出现问题探索

发表时间:2019-08-31 【

    波纹管补偿器之所以能够在许多行业中得到广泛应用,除具有良好的补偿能力之外,高可靠性是主要原因。其可靠性是通过设计、制造、安装、运行管理等多个环节来保证的,任何一个环节的失控都会导致补偿器寿命的降低甚至失效。作者经过多年统计发现,造成波纹管补偿器失效的原因:设计占10%,制造厂家偷工减料占50%,安装不符合设备说明要求占20%,其余由运行管理不当引起。
        管线试压时出现问题主要有三种类型:
         1.由于管系临时支撑不当,或管系固定支架设置不合理,导致支架破坏,波纹管过量变形而失效;
         2.由于波纹管设计所考虑的压力或位移富裕度不够,管线试压时波纹管产生失稳变形失效;
         3.补偿器制造质量问题,制造厂偷工减料,5层不锈钢私自改为3层或更少。
    在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式,其中以腐蚀失效居多。从腐蚀失效波纹管的解剖分析发现,腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂,其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95%。波纹管失稳有强度失稳和结构失稳两种类型,强度失稳包括内外压波纹管平面失稳和外压波纹管周向失稳;结构失稳是内压波纹管补偿器的柱失稳。


     波形补偿器是由一个或几个波纹管及结构件组成,用来吸收热胀冷缩等原因引起的设备或管道位移与变形,是对受热管道和设备进行热补偿的关键部件,迄今己有一百多年设计、制造的历史【1]。自1900年世界上波形补偿器研制成功以后,标志着波形补偿器工业化生产和应用的开始,并在许多工业发达国家得到了迅速发展四。与此同时,各国都制定有相应的波形补偿器标准,其中主要有补偿器制造商协会(EJMA)标准于1958年制定的一版,迄今己修订了九版[3];ASME规范附录26《压力容器补偿器》每4年修订一次,迄今己是2014版[4];日本版补偿器标准为JIS 88277-2088《压力容器补偿器》;2009年欧盟补偿器标准(EN13445}  BS EN14917) 也相继修订颁布,从而对补偿器技术水平的提高和应用起到了推动作用。
    我国相关行业基本都有相应的补偿器标准。例如,船用内燃机排气管道用不锈钢波形补偿器(GB/T 12522-2009 );仪器仪表及传感器用(JB/T6169-2006 );城市供热管道用波纹补偿器(CJ/T3016 );电厂烟风煤粉管道用补偿器(D一LD2000) ;作为承压
设备与承压管道涉及的波形补偿器标准主要有:GB 16749-1997((压力容器波形补偿器》;GB/T12777-2008《波纹补偿器通用技术条件》。
    波形补偿器是国务院颁布的《特种设备监察条例》中明确规定的特种设备,它不但要承受设备或管系的压力,满足强度要求,还需要满足设备或管系的震动和柔性要求。

       集中供热管道波形补偿器应用时都要加强安装前、安装时及验收等环节的控制:安装前,需要对补偿器外观进行认真检查,并校对产品质量证明书,认真阅读安装说明书。安装时中,严禁在受压外筒上钻孔、加热、捶击,应尽量避免承压外筒发生变形,以免内导向发生卡死现象。为保证管系在安装补偿器处同轴度偏差处于小,须在安装补偿器前,先将管段敷设好,然后在准备安装补偿器处,将管子割下(其长度应等于补偿器的出场长度),再将补偿器装上,焊接。补偿器吊装过程中,吊具严禁设置在承压外筒上,应该吊起在预设的吊装处。严禁用补偿器变形的办法来调整管道的偏差。试压时,装有补偿器的管系,在固定支架、导向支架、滑动支架等按施工图要求安装完毕之前,不得进行系统试压。如为直埋管,在该管系未按图纸要求回填前不得进行系统试压。在进行分段试压前,应确保管段两端的固定支架具有足够的强度,以保证管段与补偿器。管系试压应用清洁的水,水的氯离子含量不超过25PPm。补偿器贮存、应用的周围环境及空气介质中不能含有能引起补偿器腐蚀的有害介质.

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