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金属波纹管五大成形方法

发表时间:2019-07-18 【

      金属作为重要元件,广泛应用在各大行业,其良好的轴向、径向和周向变形能力可以承担高周往复载荷,疲劳寿命高。波纹管作为连接件应用更加广泛,并且有越来越多的发展趋势。在减轻重量、提高强度、增加性能等方面发挥着重要的作用。

      目前,金属波纹管主要的成形方法有大类五种:其中液压成形、滚压成形、旋压成形、胀压成形属于冷加工成形,焊接成形属于热加工成形。

      液压成形:液压成形是通过向管坯中注入高压液体(油或水),使管坯在模具中发生胀形,然后压缩,使得管材发生塑性变形得到成形的波纹管。液压成形的主要特点是成形过程中由于液压均匀作用在管壁,减薄量适中。有多波一次成形和单波连续成形是液压成形的两种方式。基于液压成形的特点,液压成形法更适用于金属波纹管成形。




      滚压成形:滚压成形是将管材放在成形机内,工作轮旋转会使管材与工作轮之间产生摩擦力,管材依靠摩擦力进行旋转,工作轮向管材径向进给,管材上逐渐形成凸起,即初波。在工作轮向管材径向进给的同时整形轮逐渐向轴向靠拢,在管材的周向滚压制出U形波纹管。滚压成形每次可以滚成一个或多个波纹,适合生产加工大直径的钛合金波纹管,但由于大直径的无缝钛合金波纹管难于生产,该成形方法应用较少。

      旋压成形:目前生产钛合金波纹管主要应用旋压成形法。模具和隔片在旋压成形过程中是高速旋转的,管材在模片和隔片的作用下使其在径向和轴向均产生塑性变形,逐渐地成形为螺旋波纹管。旋压成形适合直径较小壁厚较厚的管材。

      胀压成形:胀压成形的模具主要由两部分组成,一是若干个分离的模块,二是内模的锥体。胀压成形是靠油缸推动锥体上下运动,在管材内部的圆形内模使管材发生塑性变形,形成波形。当锥体下行时,对模块产生侧压力,模块上的侧压力传递到管材,使管材受胀压而成波形,锥体上行后模块靠弹簧来复位。

      焊接成形:焊接成形是将薄板冲压制成的环状模片,采用精密焊接技术,沿其内外壁边缘交替焊接而成的带横向波纹的管状壳体焊接成形。

      综合以上液压成形的优势,针对于需求量越来越多的金属波纹管,选用液压成形方法来大批量制作波纹管是合适的。

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