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斗式提升机链条的更换顺序是怎样的?

发表时间:2019-12-25 【

  斗式提升机的输送链在提升机工作过程中有时候会出现意外情况就是发生断裂,对斗式提升机的正常工作造成很大的影响,那么之后我们要做的工作就是更换新的输送链,如果之前的输送链出现断裂,那么就要考虑)是否更换好的部件了,对于新的输送链在制作工艺上有了更高的要求。斗式提升机适用于低处往高处提升,供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度,并随需选择提升高度,料斗为自行设计制造。

   斗式提升机的输送链要强化加工工艺,保证零件的加工装配精度。斗式提升机利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗,竖向提升物料的连续输送机械,斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料。分为环链、板链和皮带三种。斗提机一般装有两条平行的传动链,上或下面有一对传动链轮,下或上面是一对改向链轮。

  斗式提升机一般都装有机壳,以防止斗式提升机中粉尘飞扬。一般我们都是采用削边销轴和削边套筒结构,销轴与外部链接板、套筒与内部链接板的装配均采用过盈量较大的紧配合解决了销轴与外链板的相对转动问题。还要进行热处理工艺,提高耐摩和抗止疲劳性能。改良后的输送链要保证提升机的正常运转,检测(检查并测试)单节距无明显变化,也不能出现销轴转动、异常磨损(零部件失效的一种基本类型)和链板掉落现象。如果可以做到这些,那么就可以保证提升机正常的输送物料了。

 1、模仿皮带机更换输送带的方法, 首先将斗式提升机尾部链条割断, 分成进料侧和出料侧两段, 整个斗链在箱体内形成一倒“ U”形结构, 即上述的“ 一个突破口”。斗式提升机利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗,竖向提升物料的连续输送机械,斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料。分为环链、板链和皮带三种。斗提机一般装有两条平行的传动链,上或下面有一对传动链轮,下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳,以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

斗式提升机

   2、在整个倒“ U”形斗链上设置 3 个牵引或称之为拉动斗链移动的生根点, 也即上述的“ 三点生根”, 其中在进出斗链侧分别各设置 1 个。

   3、在进斗链侧分别设置两个提升点, 主动提升斗链的点设置于斗式提升机底部箱体中侧, 即在进料端和出料端中间, 其牵引钢丝绳(由钢丝、绳芯及润滑脂组成)拴在进料侧箱体外约 2 m 处, 但钢丝绳(由钢丝、绳芯及润滑脂组成)必需设置于进料侧斗链里侧, 以便于牵引; 此处设置的1台卷扬机通过滑车置于底部箱体侧面; 它的主要作用是将新旧斗链接头后在突破口处新斗链能匀速往进料端箱体内输送。2个主动提升点设置于 4 楼进料侧观察孔处, 此处也设置 1 个滑车和 1 台卷扬机; 钢丝绳(由钢丝、绳芯及润滑脂组成)的起吊点则设置于 1 楼半的进料端侧, 此钢丝绳(由钢丝、绳芯及润滑脂组成)置于进料端料斗开口侧, 用以匀速向上提升进料侧料斗。第 3 个拖拉点设置于出料端正前方外侧, 用以拖拉在重力作用下向下滑动移出的旧斗链; 此处钢丝绳(由钢丝、绳芯及润滑脂组成)的牵引点是在该段斗链的前方。

   4、在实施这一方案前应做好以下工作:
  ① 首先将斗式提升机传动装置全部与本体脱离, 但止逆器不得脱离;
  ② 斗式提升机进料侧料斗内积料应全部清洗干净, 箱体内影响)斗链自由滑动的积料也应清理干净;
  ③斗式提升机底部箱体(BOX)进料侧和卸料侧箱体板应气割出高 1.8
  M、宽 1.1 m 的长方形孔, 以便于斗链进出;
  ④ 新斗链与料斗应事先连接好至少 6 m 长一段, 以缩短整体安装时间;
  ⑤ 将顶部上盖拆除,并派专人在此处对链板适量加机油润滑, 以减轻人工转动时的阻力。斗式提升机利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗,竖向提升物料的连续输送机械,斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料。分为环链、板链和皮带三种。

   5、实施这一方案重要的环节是 3 个主动点的卷扬机必需同步和匀速运行, 不得有抢先或拖后现象, 特别是后一个拖拉卷扬机不得抢先快速向外拖拉, 否则会造成卷扬机或斗链拉断的事故。

   6、在向箱体内输送新斗链或向外拖拉旧斗链时, 一般每次可匀速运行 1.5 至 2.0 m , 然后重新绑扎新的起点, 以此类推, 往复进行。

   7、在新斗链替换旧斗链后, 割除旧斗链, 并将新斗链的倒“ U”形口封上, 形成“ O”封闭环。

   8、依次点固料斗固定螺栓(组成:头部和螺杆组成)尾部, 恢复传动装置和上盖, 进行整机试运行及完善工作。采取以上更换方法仅用不到 3 d 的时间, 比常规方法缩短 2 ~4 d, 且达到安装技术要求。

D型斗式提升机

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